手机版 | 上岸-检查更多论文 | 我要注册 | 留言-求论文 | 设首页 | 加收藏 | 新华字典 |
以后地位: 快活牛牛终究版技能 > 工程论文 > 材料工程论文 > 文章 以后地位: 材料工程论文 > 文章

关于苯胺制造技巧概略

时间:2020-04-10    点击: 次    来源:搜集转载    作者:佚名www.keyikao.com - 小 + 大年夜

  [ 论文 关键词]苯胺 加氢 催化剂 
  [论文摘要]简介苯胺制造技巧,并对各制造技巧停止评述。 

   
  苯胺是一种重要的无机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中心体有300多种,在染料、医药、农药、炸药、喷鼻料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用,开辟应用前景非常广阔。 
  今朝世界上苯胺的临盆以硝基苯催化加氢法为主,其临盆才能约占苯胺总临盆才能的85%,苯酚氨化法约占10%,铁粉复原法约占5%。 
   
  一、硝基苯铁粉复原法 
   
  硝基苯铁粉复原法采取间歇式临盆,将反响物料投入复原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯用铁粉复原生成苯胺和氧化铁,产品经蒸馏得粗苯胺,再经精馏得成品,所得苯胺收率为95%~98%,铁粉质量的短长直接影响苯胺的产率。此办法因存在设备宏大年夜、反响热难以收受接收、铁粉耗用量大年夜、情况污染严重、设备腐化严重、操作维修费用高、难以持续化临盆、反响速度慢、产品分别艰苦等缺点,今朝正逐步被其他办法所代替。 
   
  2、苯酚氨化法 
   
  根本工艺过程为:苯酚与过量的氨(摩尔比为1:20)经混淆,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固 
  定床反响器中,在370℃、1.7mpa条件下,苯酚与氨停止氨化反响制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%阁下。WWw.收费论文网http://kmteckels.com(热论文) http://www.keyikao.com(收费在线测验,收费搜答案,看解析).com该法工艺简单,催化剂价格昂贵,寿命长,所得产品德量好,“三废”污染少,合适于大年夜范围持续临盆并可根据须要联产二苯胺,缺乏的地方是基建投资大年夜,能耗和临盆本钱要比硝基苯催化加氢法高。 
   
  3、固定床气相催化加氢 
   
  固定床气相催化加氢工艺是经预热的硝基苯与大年夜过量的预热后的氢气混淆,在触媒固定的反响器中产生加氢反响生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大年夜于99%。 
  固定床气相催化加氢工艺具有技巧成熟,反响温度较低,设备及操作简单,维修费用低,扶植投资少,不需分别催化剂,产品德量好等长处;缺乏的地方是单台反响器才能低,反响压力较高,易产生部分过热而惹起副反响和催化剂掉活,必须定期改换催化剂。 
  (一)工艺特点 
  硝基苯用分解气预热,氢气气混淆落后出列管反响器;应用列管式等温反响器+堆床绝热反响器复合操作,反响放出的热量经过过程产生17bar蒸汽带出;应用铜催化剂,消费为0.6kg/t;单套反响体系最大年夜临盆才能5万吨/年;须要大年夜型氢气轮回紧缩机;带有脱水塔+轻组份处理塔、精馏塔+重组份处理塔、苯胺收受接收塔;精馏塔塔顶产3bar蒸汽;重组份的收受接收处理,轻重组份7kg/t。 
  (二)好坏势分析 
  1. 相对优势。固定床反响器操作稳定;原料硝基苯、氢气消费较低。 
  2. 优势。单条反响线最大年夜才能5万吨/年;催化剂消费高;须要大年夜量的氢气停止轮回,消费蒸汽、轮回水和电;蒸馏体系处理过于复杂;须要去除硝基苯中的二硝基苯,二硝基苯太高会惹起催化剂中毒;催化剂改换时比较繁琐。 
   
  四、流化床气相催化加氢 
   
  流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后,与约实际量3倍的氢气混淆,进入装有铜-硅胶催化剂的流化床 
  反响器中,在催化剂流化的条件下停止加氢复原反响生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分别、脱水、精馏取得苯胺产品。该法较好地改良了传热状况,控制了反响温度,防止下场部过热,增添了副反响的生成,延长了催化剂的应用寿命,缺乏的地方是操作较复杂,催化剂磨损大年夜,装配扶植费用大年夜,操作和维修费用较高。 
  (一)工艺简述 
  氢气同分解气换热后,同硝基苯一路汽化升温,进入流化床反响,生成苯胺和水,经冷却、运动分别后为粗苯胺、苯胺水。苯胺水进入苯胺收受接收塔处理;粗苯胺经过脱水塔、精馏塔处理为合格苯胺。
  (二)工艺特点 
  轮回氢气同分解气换热;液-液运动分别;具有废水塔、脱水塔、精馏塔;单线才能大年夜;反响器中装置有热交换束,该热交换束浸在流化床内。用水作冷媒,反响热用来临盆蒸汽;催化剂须要再生,1-2月再生一次,再生时间月24-72hr;有废渣产生。 

  (三)好坏势分析 
  1. 相对优势。国际技巧成熟,投资费用低;触媒运转本钱低。 
  2. 优势。硝基苯、氢气单耗高,临盆本钱高;单条反响线最大年夜才能7万吨/年;催化剂须要每1-2月再生一次,耗 
  时1-3天;临盆产品德量随催化剂周期性变更。 
   
  五、液相催化加氢 
   
  硝基苯液相催化加氢工艺是在150~250℃、0.15~1.0mpa压力下,采取贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯停止加氢反响生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的长处是反响温度较低,副反响少,催化剂负荷高,寿命长,设备临盆才能大年夜,缺乏的地方是反响物与催化剂和溶剂必须停止分别,设备操作和维修费用高。 
  (一)工艺简述 
  硝基苯先被用作萃取剂从苯胺水中收受接收苯胺,然后经预热落后入反响器。苯胺料浆(含催化剂)、轮回水、轮回苯胺和氢气从底部进入,氢融化在液体混淆物中,和硝基苯反响生成苯胺和水。反响生成的大批焦油及催化剂从反响器侧线流出经催化剂稠厚器过滤后,催化剂回到反响体系。反响物以蒸汽情势从顶部带出,进入二级废锅、空冷器、水冷器冷却后,气液分别,分解液运动分别,粗苯胺经过过程脱水塔脱水后,进退席夫碱反响器处理低沸物,进入精馏塔处理高沸物。 
  (二)工艺特点 
  对氢气纯度请求较高,必须增长甲烷化反响器;应用精硝基苯萃取苯胺水中的苯胺;反响塔为立式、多级、柱塞流反响器,液相加氢;应用以碳为载体的钯、铂贵金属催化剂;反响生成的热量由反响物以蒸汽的情势从顶部带出;具有一套催化剂轮回体系,需推销德国设备催化剂增稠器;可产中压和高压蒸汽;氢气、硝基苯投料摩尔比为小,过量氢气用小型氢气轮回机轮回;催化剂持续添加,不须要停车;脱水塔真空脱水;具有席夫碱反响器处理反响生成的低沸物;有废液产生。 
  (三)好坏势分析 
  1.相对优势:(1)原料硝基苯、氢气消费低,单位临盆本钱低;(2)单套装配临盆才能大年夜,反响器可设计最大年夜才能为30万吨/年;(3)反响器外部不须要机械搅拌,不须要大年夜的氢气轮回体系,氢油比低,排放时可增添氢气的消费;(4)三废产生已达到了最低,接近了实际值;(5)省去了触媒再生时间,只须要较少的重要设备维修时间,运转率可高达98%。 
  2.优势:必须增长一套甲烷化妆置,增长投;应用贵金属催化剂,价格昂贵;贵金属处理体系复杂,设备较多。 
   
  六、停止语 
   
  综上,苯胺的制造技巧各具特点,今朝重要以硝基苯的加氢技巧为主,早期国际以硝基苯固定床加氢和蔼相流化床为主,但随着国外硝基苯液相加氢技巧的 工业 化临盆,以其单套装配产能大年夜,临盆本钱低,持续运转时间长等优势日趋取得制造商的喜爱。苯胺制造技巧也将向着高产能、低本钱的偏向进步。 

上一篇:试论氯酸钠技巧及其应用

下一篇:相变储能材料的研究停顿及其在修建范畴的应用

立案ICP:陕ICP备12032064号  |   客服QQ:81962480  |  地址:西安市雁塔区运动场金兰大年夜厦302  |  德律风:12345678910  |